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比例流量閥的故障分析與排除

①流量不能調(diào)節(jié)，節(jié)流調(diào)節(jié)作用失效 其故障產(chǎn)生原因和排除方法除了可參閱調(diào)速閥的故障分析與排除方法外，還有以下兩點(diǎn)。

a·比例電磁鐵未能通電。產(chǎn)生原因有：比例電磁鐵插座老化，接觸不良；電磁鐵引線脫焊；線圈內(nèi)部斷線等，可參照上述“(1)比例電磁鐵故障"的方法進(jìn)行故障排除。

b．比例放大器故障。同上述(2)部分的①、⑤、⑥。

②調(diào)好的流量不穩(wěn)定 比例流量閥流量的調(diào)節(jié)是通過(guò)改變通入其比例電磁鐵的電流實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)輸入電流值不變時(shí)，調(diào)好的流量應(yīng)該不變。但實(shí)際上調(diào)好的流量（輸入同一信號(hào)值時(shí)）在工作過(guò)程中常發(fā)生某種變化，這是力滯環(huán)增加所致。滯環(huán)是指當(dāng)輸入同一信號(hào)（電流）值時(shí)，由于輸入的方向不同（正、反兩個(gè)方向），經(jīng)過(guò)某同一電流信號(hào)值時(shí)，引起輸出流量（或壓力）的最大變化值。

影響力滯環(huán)的因素主要是存在徑向不平衡力及機(jī)械摩擦所致。那么減小徑向不平衡力及減小摩擦因數(shù)等措施可減少機(jī)械摩擦對(duì)滯環(huán)的影響。滯環(huán)減小，調(diào)好的流量自然變化較小。具體可采取如下措施。

a.盡量減小銜鐵和導(dǎo)磁套的磨損。

b．推桿導(dǎo)桿與銜鐵要同心。

c．注意油液清潔，防止污物進(jìn)入銜鐵與導(dǎo)磁套之間的間隙內(nèi)而卡住銜鐵，使銜鐵能隨輸入電流值按比例地均勻移動(dòng)，不產(chǎn)生突跳現(xiàn)象。突跳現(xiàn)象一旦產(chǎn)生，比例流量閥輸出流量也會(huì)跟著突跳而使所調(diào)流量不穩(wěn)定。

d．導(dǎo)磁套銜鐵磨損后，要注意修復(fù)，使二者之間的間隙保持在合適的范圍內(nèi)。這些措施對(duì)維持比例流量閥所調(diào)流量的穩(wěn)定性是相當(dāng)有好處和有效的。

另外，一般比例電磁鐵驅(qū)動(dòng)的比例閥滯環(huán)為3%～7%，力矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的比例閥滯環(huán)為1.5%～3%，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的比例閥為1. 5%左右，亦即采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的比例流量閥，流量的改變量相對(duì)要小一些。

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