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阿托斯比例閥故障分析與排除
由于比例壓力閥只不過是在普通的壓力閥的基礎(chǔ)上,將調(diào)壓手柄換成比例電磁鐵而已。因此,普通壓力閥所產(chǎn)生的各種故障,它也會產(chǎn)生普通壓力閥的故障原因和排除方法也* 適用于對應(yīng)的比例壓力閥(如溢流閥對應(yīng)比例溢流閥),可參照進行處理。此外還有:
①比例電磁鐵無電流通過,使調(diào)壓失靈此時可按上述“(1)比例電磁鐵故障"的內(nèi)容進行分析。發(fā)生調(diào)壓失靈時,可先用電表檢查電流值,斷定究竟是電磁鐵的控制電路有問題,還是比例電磁鐵有問題,或者閥部分有問題,可對癥處理。
②雖然流過比例電磁鐵的電流為額定值,但壓力一點兒也上不去,或者得不到所需壓力,在比例先導(dǎo)調(diào)壓閥(溢流閥)和主溢流閥之間,仍保留了普通先導(dǎo)式溢流閥的先導(dǎo)手調(diào)調(diào)壓閥,在此處起安全閥的作用。當閥調(diào)節(jié)壓力過低時,雖然比例電磁鐵的通過電流為額定值,但壓力也上不去,若閥的設(shè)定壓力過低,則先導(dǎo)流量從閥流回油箱,使壓力上不來。此時應(yīng)將閥的調(diào)定壓力比閥的最大工作壓力調(diào)高1MPa左右。
③流過比例電磁鐵的電流已經(jīng)過大,但壓力還是上不去,或者得不到所要求的壓力 此時可檢查比例電磁鐵的線圈電阻,若遠小于規(guī)定值,那么是電磁鐵線圈內(nèi)部斷路了;若電磁鐵線圈電阻正常,那么是連接比例放大器的連線短路。此時應(yīng)更換比例電磁鐵,將連線接好,或者重繞線圈裝上。
④使壓力階躍變化時,小振幅的壓力波動不斷,設(shè)定壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生原因主要是比例電磁鐵的鐵芯和導(dǎo)向部分(導(dǎo)套)之間有污物附著,妨礙鐵芯運動。另外,主閥芯滑動部分粘有污物,妨礙主閥芯的運動。由于這些污物的影響,滯環(huán)增大了。在滯環(huán)的范圍內(nèi),壓力不穩(wěn)定,壓力波動不斷。另一個原因是鐵芯與導(dǎo)磁套配合副的磨損,間隙增大,也會出現(xiàn)所調(diào)壓力(通過某一電流值)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
此時可拆開閥和比例電磁鐵進行清洗,并檢查液壓油的污染度。如超過規(guī)定就應(yīng)換油;對于鐵芯磨損造成間隙過大從而引起力滯環(huán)增加,導(dǎo)致調(diào)壓不穩(wěn),應(yīng)加大鐵芯外徑尺寸,保持與導(dǎo)套的良好配合。
⑤壓力響應(yīng)遲滯,壓力改變緩慢 產(chǎn)生原因為比例電磁鐵內(nèi)的空氣未被放干凈;電磁鐵鐵芯上設(shè)置的阻尼用的固定節(jié)流孔及主閥芯節(jié)流孔(或旁路節(jié)流孔)被污物堵住,比例電磁鐵鐵芯及主閥芯的運動受到不必要的阻礙;另外系統(tǒng)中進了空氣,通常發(fā)生在設(shè)備剛裝好后開始運轉(zhuǎn)時或長期停機后有空氣混入的場合。
解決辦法是比例壓力閥在剛開始使用前要先擰松放氣螺釘,放干凈空氣,有油液流出為止。對于污物堵塞阻尼孔等情況要拆開比例電磁鐵和主閥進行清洗,并在空氣容易集中的系統(tǒng)油路的最高位置,最好設(shè)置放氣閥放氣或者擰松管接頭放氣。
⑥電液比例溢流閥的兩個故障
a·當線圈輸入額定電流(50mA)時,進口壓力達不到額定工作壓力(21MPa),而是比額定壓力低2~6MPa。產(chǎn)生原因是:長期使用后,由于磁隙調(diào)整墊片的緊固螺釘松動,使磁隙增大,磁路中磁隙(空氣隙)磁阻很大,從電磁鐵的吸力公式
F=k(iN/Rm)2S
式中k-常數(shù);
i——線圈輸入電流;
N-線圈匝數(shù);
Rm——磁阻;
S-磁路的截面積。
可知,只要磁隙稍許增大,磁阻Rm便顯著增大,電磁力F便呈平方關(guān)系下降。液壓間隙增大,噴嘴上游壓力降低,因而主閥芯上腔壓力降低,此降低的壓力與主閥上腔的弱彈簧相加的力減小,使主閥芯開啟壓力下降,亦即進口壓力下降,而不能達到最高壓力(21MPa)。
解決辦法:適當增減磁隙調(diào)整墊片的厚度,擰緊磁隙調(diào)整墊片緊固螺釘,減小磁隙,可使進口壓力升高。初始設(shè)置的磁隙應(yīng)為0. 89~0. 94mm。
b.線圈的輸入電流為零時,閥的初始壓力太高(4~7MPa)。正常時,初始壓力應(yīng)為lMPa左右。設(shè)定壓力主要取決于噴嘴擋板的初始間隙8,正常間隙為0. 1~0. 13mm,過小,則初始壓力過高。
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